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Sobre nosotros

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Proceso de fabricación

Fase 1

Diseño e ingeniería

  • 1. Recopilación de datos del vehículo

    Medidas de ruedas OEM utilizando datos de modificación profesionales para un ajuste perfecto.

  • 2. Perfil de desempeño

    Análisis de clasificación de carga y objetivos de optimización de peso para un rendimiento mejorado.

  • 3. Selección de diseño

    Selección de patrón de radios (radios en Y/multiradios/cóncavos profundos) con renderizado 3D incluido. Múltiples opciones de acabado que incluyen corte con diamante, acabados cromados, pulidos o cepillados.

  • 4. Simulación CAE

    Análisis estructural ANSYS conSimulación de impacto 2x GVWR. Predicción de vida a fatiga excedida1 millón de ciclos con un par de 1.200 Nmpara máxima durabilidad.

Selección de diseño

Simulación CAE

Fase 2

Mecanizado de precisión

  • 1. Torneado de barriles
  • 2. Operaciones de torno CNC
  • 3. Prueba de redondez
  • 4. Medición del descentramiento radial
  • 5. Perforación de orificios de equilibrio

Torneado de barriles

Operaciones de torno CNC

Prueba de redondez

Perforación de orificios de equilibrio

Fase 3

Acabado de superficies

  • 1. Pretratamiento

    Molienda Primaria:Corrija las imperfecciones de la superficie para una preparación de base perfecta.

    Granallado de alúmina (grano 120):Al controlar adecuadamente el espesor de la imprimación mediante diferentes métodos de procesamiento y colores, se puede extender la vida útil del producto y al mismo tiempo mejorar su atractivo estético.

    Lijado fino de la base de la rueda:Utilice herramientas especializadas y técnicas de lijado adecuadas para eliminar imperfecciones cosméticas de la superficie del producto.

  • 2. Recubrimiento del producto

    Aprobación de color → Formulación de pintura → Filtración → Aplicación por pulverización, asegurando acabados personalizados para cada pedido con coincidencia exacta de color.

  • 3. Curado de alta cocción

Molienda primaria

Lijado fino de la base de la rueda

Recubrimiento del producto

Curado de alta cocción

Fase 4

Control de calidad y entrega

  • 1. Tomografía computarizada industrial

    detectar huecos ≥Φ0.15mm

  • 2. Equilibrio dinámico
  • 3. Inspección de la superficie de las ruedas

    Cualquier partícula detectada en la superficie de la pintura provocará un retrabajo inmediato.

  • 4. Certificación Digital

    Identificación de propiedad, VIN/firma grabada en el cilindro interior

  • 5. Documentación

    Imágenes del producto para aprobación antes del envío.

  • 6. Embalaje

    EPS antiestático + cartón reforzado de doble capa (caja de madera apta para navegar opcional disponible para envíos internacionales).

Inspección de la superficie de las ruedas

Documentación

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Embalaje

Plazos de producción

Ruedas monobloque estándar

Producción básica 15 días hábiles
+ Acabado cromado +7 días hábiles
+ Acabado pulido +3 días hábiles
+ Acabado cepillado +3 días hábiles

Ruedas de dos piezas/tres piezas

Producción básica 30 días hábiles
+ Acabado cromado +7 días hábiles
+ Acabado pulido +7 días hábiles
+ Acabado cepillado +7 días hábiles

Opcional: Seguimiento de la producción en vivo con videos/fotos en cada hito

Correo electrónico
yichiforged88@gmail.com
Teléfono
+86-13857633977
Móvil
+86-19858179213
DIRECCIÓN
No. 201 Luting Road, calle Dongcheng, distrito de Huangyan, ciudad de Taizhou, provincia de Zhejiang, China
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